導入事例3：株式会社ハイブリッド｜オープンソースの倉庫管理システム(WMS)【インターストック】

複雑な現場ニーズに対するシステム投資への不安

当時から生産管理の課長として、現場を取り仕切っていた脇田さんは、５年前の状況をこう語る。　

「弊社の特徴は、部品の入荷から生産工程へ部品を投入するまでのリードタイムが非常に短いところです。入荷してすぐに使用される為、当時はエクセルに部品の入荷情報を登録していたのですが、かなり大変でした。繁忙期はエクセルへの登録も出来ないようなこともよくありました。」

同社では取引先から生産に必要な部品を支給品として入荷し、在庫情報を取引先が管理しているデータと合わせなければならない。当然同社の支給部品の在庫情報と取引側の在庫情報がアンマッチを起こせば、即原因調査と対策を行わなければならない。また入荷情報や生産予定も取引先から事前に入手し、その辺りのデータと在庫管理システムがうまく連動する必要もあった。

更には、製品を生産する為の部品構成も考慮する必要があり、一言で部品在庫管理をシステム化するといっても、様々なクリアしなければならないハードルがシステム化の前に立ちはだかっていた。

そうした背景があり、過去にもシステム化を検討したが、費用面などの問題で一度は断念した。今回の「INTER-STOCK」をベースとした部品在庫管理システムの導入について、この辺りのハードルはどのように超えて行ったのかを脇田課長に聞いてみた。

「我々は課題は多く抱えていましたが、全くの無知と言ってよい状態でした。そのような中で、オンザリンクスの担当者はとても親切に対応してくれました。色々と現場から注文をだしたので、結構複雑なシステムになってしまったところもありましたが、柔軟に対応してくれたので、大変助かっています。」

良い意味でものを探す癖がついた

「部品の在庫管理を導入する上で、同社がどうしても実現したかったのが先入れ先出しのシステム化だ。

「「良い意味でものを探す癖がつきました。」と脇田さんは現在の状況を語る。

「以前はやはり古い部品を紛失したり、またそれに気付くのが次の日だったりしていました。部品を出庫する担当者も目の前にある部品を出庫して、古いロットの部品があるにも関わらず、まわりにそれが見当たらなければ探すことなく、新しいロットを出庫していました。古いロットは後で探そうと思っていても、つい忘れてしまったりというこも多かったです。」

システム化された先入れ先出しでは、古いロットが在庫にある状態で、新しいロットの部品を出庫するとハンディターミナルにエラーが表示される仕組みだ。

「古いロットがあるよ」とシステムが教えてくれることで、担当者もまずはその部品を探すことを現場で徹底している。

また入荷された部品へのバーコードの貼り付けも徹底されている為、四半期に１度の棚卸も簡単で正確に行えるようになった。

新規取引先製品への展開も視野に

今回のシステムを導入することにより、工場全体でどの部品がどこに何個あるか
といった全体が把握出来るようになった。

今後、既存取引先以外にも新規のお客様が増えてくることを見込んでおり、多種多様な製品受注にシステムを活用して行けるよう、範囲を他の取引先へも展開させたい思いだ。