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30名以下の倉庫向け WMS(倉庫在庫管理システム)
インターストック INTER-STOCK

こんなお悩みや困ったことありませんか?

ピッキングの
作業効率が悪い。
倉庫の在庫スペースが
足りない。
誤出荷による得意先の
クレームが減らない。
出荷品質の低下。
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インターストックの導入で解決します!

改善ポイント

3ヵ月に1度、もしくは半年に一度程度のロケーションのメンテナンスが必要です。アイテムごとの出荷頻度によりABC分析を行い、定期的にメンテナンスを行うことで、作業効率の大幅な改善が見込めます。

【出荷頻度ABC分析機能】
固品目をロケーションごとに出荷頻度ABCで分析して、ロケーションのメンテナンスを行います。 よく出荷されている商品をロケーション別にAからCの順で、ランク付けして、Aの商品を出来る限り出荷エリアに近いロケーションに配置することで、ピッキング効率を大幅にUPすることが出来ます!

ピッキングが効率化!!だからインターストックの在庫管理システムが選ばれています!


改善ポイント

フリーロケーションの採用を行うことで、保管スペースの圧縮が可能です。但し、全てをフリーロケーションで管理するとピッキング効率が落ちると言うこともある為、固定ロケーションとフリーロケーションを併用して効率的に管理することも重要なポイントとなります。

【フリーロケーション機能】
フリーロケーションによる運用をシステムで管理できます。またハンディの在庫問合せ機能により、現場でロケーションごとの品目の所在や数量が把握出来ます。

倉庫管理も実現!だからインターストックの在庫管理システムが選ばれています!


改善ポイント

得意先ごとや受注ごとにハンディターミナルを利用して出荷検品を行うことで、誤出荷を大きく減らすことが可能です。

【出荷検品機能】
ハンディターミナルとバーコードを利用した出荷検品機能により得意先への誤出荷クレームを激減することができます。

在庫差異が減り物流コスト削減!!だからインターストックの在庫管理システムが選ばれています!

在庫120%最適化 INTER-STOCK

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