30名以下の倉庫向け WMS(倉庫在庫管理システム)
インターストック INTER-STOCK
- ピッキング作業を今以上に効率化したい方へ
- 限られた倉庫のスペースを最大限活用し
ロケーションのメンテナンスを効率化したい方へ - 在庫差異をなくし、出荷品質を上げ、
物流コストを削減したい方へ - 小さな倉庫でも本格的なWMSを導入されたい方へ
- 費用が高くてWMSの導入をあきらめていた方へ
こんなお悩みや困ったこと
ありませんか？
インターストックの導入で
解決します！
改善ポイント１
3ヵ月に1度、もしくは半年に一度程度のロケーションのメンテナンスが必要です。アイテムごとの出荷頻度によりABC分析を行い、定期的にメンテナンスを行うことで、作業効率の大幅な改善が見込めます。
【出荷頻度ABC分析機能】
固品目をロケーションごとに出荷頻度ABCで分析して、ロケーションのメンテナンスを行います。 よく出荷されている商品をロケーション別にＡからCの順で、ランク付けして、Aの商品を出来る限り出荷エリアに近いロケーションに配置することで、ピッキング効率を大幅にUPすることが出来ます！
ピッキングが効率化!!だからインターストックの在庫管理システムが選ばれています！
改善ポイント２
フリーロケーションの採用を行うことで、保管スペースの圧縮が可能です。但し、全てをフリーロケーションで管理するとピッキング効率が落ちると言うこともある為、固定ロケーションとフリーロケーションを併用して効率的に管理することも重要なポイントとなります。
【フリーロケーション機能】
フリーロケーションによる運用をシステムで管理できます。またハンディの在庫問合せ機能により、現場でロケーションごとの品目の所在や数量が把握出来ます。
倉庫管理も実現!だからインターストックの在庫管理システムが選ばれています！
改善ポイント３
得意先ごとや受注ごとにハンディターミナルを利用して出荷検品を行うことで、誤出荷を大きく減らすことが可能です。
【出荷検品機能】
ハンディターミナルとバーコードを利用した出荷検品機能により得意先への誤出荷クレームを激減することができます。
